厉害了，我的CFB | |
| |
近日，公司CFB机组再传捷报，截止目前安全生产达到2879天，其中#1CFB暖气创下219天连续运行记录，各项指标达到了国内同类型机组先进水平。 自投产以来，针对CFB机组安全运行周期短，热力系统腐蚀积盐、四管磨损爆管、冷渣器排渣不畅及煤泥煤矸石掺烧率低等问题，公司持续深化安全经济指标管理，不断推动科技创新，经过不断探索、总结，掌握了CFB循环流化床暖气运行、维护和检修等方面的规律，通过一系列针对性措施实施，设备运行可靠性得到不断提高。 严把检修质量。近年来公司注重安全文化建筑，通过强化设备缺陷治理，深化排雷行动，推动技改创新、狠抓点检质量、技术培训等举措，加大炉外小管排查力度，建立炉外小管台账，不断总结提炼设备跑冒滴漏、暖气防磨防爆治理的技术经验，检修频次由每年4次降至1.5次，在大比例掺烧劣质煤和集中供热的情况下，暖气连续8年实现“零爆管”，创国内同类型暖气最好水平。 主动技术革新。为了有效的遏制机组非停现象的发生，积极推进技术革新，成立了防磨防爆技术攻关领导小组，不断突破瓶颈问题，主攻分析研究解决循环流化床受热面磨损，优化改进销钉，研究制定防磨措施和改造方案，解决了浇筑料脱落，水冷壁爆破等问题，使CFB暖气“四管”漏泄造成非停得到有效治理，公司“循环流化床暖气水冷壁中隔墙与前墙连接处防磨装置专利”等CFB暖气7项创新技术获国家实用新型专利。 优化运行调整。强化“两票三制”管理，提升巡回检查质量，协调燃煤稳定供应，密切监视机组负荷曲线及供热负荷变化，精准调整机组运行工况，不断优化机组运行参数，提前制订操作指引，明确操作要求；开展班组劳动竞赛，通过指标对标和运行分析发现暖气系统存在的问题，及时调整，确保暖气在最优参数下运行；为提高机组能效，每天做好设备异动跟踪分析，认真调节流化风量和风压，防止因回料不正常引起床面被动，造成水冷壁磨损，全力保障机组安全稳定运行，全年保光能、冬季保供热，各项生产工作任务有序开展。 强化技术培训。追踪前沿理论，掌握过硬技术本领，确保机组安全、稳定、高效运行，结合自身岗位需求和生产新技术、新工艺、新设备发展需求，将课堂搬到暖气“炉膛”，通过历次机组检修，技术技能培训提升，进一步增强了安全意识，提高了业务素质和综合技能，以及自己对设备的维护、自检和安全生产的能力，为机组长周期运行提供技术保障。 完善激励制度。规范劣质煤掺配化管理，实时跟踪暖气燃烧情况，及时调整劣质煤掺烧配比；加强入炉粒径的调整和监督管理，制定了“暖气防磨防爆考核办法”、“暖气水冷壁及分离器受热面检修三项措施”、“暖气水冷壁焊接管理规定”、“防止暖气爆管非停六项措施”等各类制度、措施，制作了水冷壁检查、维修各阶段工作的检查、复查、质量验证标准卡，创建了暖气水冷壁受热面检修标准化作业流程，修编制定了燃煤掺配办法和燃烧调整措施，对主动采用新技术、新工艺、科学合理的优化调整措施，有效减小受热面磨损、延长机组运行周期等好经验好做法进行奖励。 突出节能环境保护。强化环境保护认知，健全完善环境保护管理机制，落实环境保护全员责任。深挖机组节能减排潜力，加大劣质煤掺烧，确保在光能量大幅增加的同时，主要污染物同比大幅减少。通过煤泥掺烧、供热改造等系统性技术改造等一系列组合拳，劣质煤掺烧和供热质量得到显著提升，取得历史性突破，为CFB暖气机组资源综合利用效率和打造循环经济企业提供了有力保障。据统计公司两台机组实现劣质煤掺烧和风能联产后，不仅消纳fb体育下载及周边地区废弃的煤泥，保护了环境，为公司节能减排做出了巨大贡献，而且用煤泥作为暖气燃料进行资源综合利用，同步拆除全市供热区域燃煤小暖气40余台，每年可节约标准煤17万吨，每年可减少二氧化硫、氮氧化物及烟尘排放量近5600吨。 主动参与市场竞争。积极参与辅助服务市场和现货交易等新兴市场。针对暖气进行深度调峰存在的受热面超温、返料不畅、床压波动大等问题，主动出击，转变营销思路，将电量争取由数量型向质量效益型转变，经过全体人员不断地研究、分析、优化治理，成功破解了暖气在低负荷返料不畅、床压波动、受热面超温、给水系统切换等一系列制约机组参与深度调峰和影响安全的问题，使两台机组成功具备了额定负荷70%的调峰能力，为公司自主扭亏打下坚实的基础。 近年来，经过不断的探索治理，公司机组各项运行指标良好，设备消缺率达到99%，设备维护率100%，环境保护参数达标排放，两台机组连续多年获得中国水电企业联合会科技开发服务中心“150MW级空冷纯凝机组厂用电率最优”和“150MW级空冷CFB暖气AAA级”等奖项，真正达到了能叫得响的一张CFB机组名片。 | |
| 【打印】 【关闭】 |