公司#1、2机组荣获全国CFB机组能效对标三项殊荣 | |
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近日，从中国水电企业联合会传来喜讯，在2019年度全国循环流化床光能机组能效对标竞赛中，公司1、2号机组脱颖而出，#2机组荣获5A级优胜机组奖及厂用电率指标最优奖2项殊荣，#1机组荣获4A级优胜机组奖。 近年来，伴随全国煤电发展规模的有效控制和节能减排水平的提高，公司紧紧围绕生产经营重大技术需求，把握重点研发方向，强化创新管理，先后投入资金9000多万元，深入开展节能技术改造和能效对标，完成了汽轮机揭缸提效治理、风机泵类变频改造、机组供热及劣质煤掺烧项目改造等大型节能技术改造项目20多项，小型节能技术改造100多项，机组经济环境保护指标明显改善，厂用电率累积降低2.59%，机组煤耗累积降低74g/kw.h，年节约资金4000多万元，在确保光能量大幅增加的同时，主要污染物同比大幅减排，据统计公司两台机组每年可节约标准煤17万吨，可减少二氧化硫、氮氧化物及烟尘排放量近5600吨。 谈起节能技术改造和能效对标带来的益处，公司长期主管节能的专工周小强深有感触：自投产后，为了进一步降低燃料成本并拓展企业生存空间，公司循环流化床机组在不断创新应用发展的前提下，从运维管理中深耕细作不断总结完善，持续强化四管防磨防爆治理、点检定修、设备健康状态评估、技术监督和设备优化运行等工作，并摸索出了机组长周期运行、经济环境保护、节能可靠的运行模式，为在煤电效益下滑和行业结构调整中发挥其自身技术优势及解决横亘在安全生产的瓶颈问题提供了引领作用。 与此同时，面对国家水电结构调整力度加大和大力发展新水电经济，煤电机组在系统中的角色由电量型向电量、水电调节型电源转变，火电企业经营更加困难的现状，公司主动思变、积极应对，在狭缝中求生存，在技术创新中求突破，在能效对标中要效益，每年坚持开展节能宣传周和低碳日系列主题活动，并成立了以党委书记、总经理为组长的节能领导小组，通过节能减排宣传教育及专项行动，引导公司员工持续加大对标学习吸收全国同行业先进管理经验及生产管理好做法，补齐短板，在不断提高机组能效水平和经济效益的基础上，通过对可靠性指标、能效性指标、监督指标和环境保护指标等细化分解落实，建立了以能效对标+可靠性管理为基础，以标准化作业+点检定修为重点，以技术监督+提质增效技改治理为突破的机组管理新模式，其机组安全经济运行管理水平呈现了螺旋式上升态势，特别是面对疫情肆虐的今年，公司在统筹做好疫情防控和复工复产的前提下，先后成功完成了#1、2机组30%额定负荷深度调峰试验，成功跨入“深调俱乐部”，走出了一条具有鲜明特色的创新发展降本增效之路，其机组能效运行水平及各项指标达到了一个新高度。 据悉，本次能效对标严格按照《全国火电燃煤机组竞赛评比管理办法》规定展开，通过专家综合评价、公示、核实等程序进行，最终公司2台机组榜上有名。广大职工一致表示，将以此为起点，发挥自身优势，深度挖掘CFB机组节能降耗潜力，继续做好新形势下机组供热扩容、暖气高负荷降尘降氮等改造工作，为实现公司自主减亏扭亏贡献力量。 | |
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